Calentador gas tiro forzado controlado smartphone
¿Cómo funciona un horno? – Reparación de HVAC
Contenidos
Se divulga un sistema de seguridad para detectar el flujo de aire a través de un horno de tiro forzado y utilizar ese flujo detectado para operar un interruptor que evita que se suministre combustible de gas al horno en ausencia de dicho flujo, en el que un tubo de detección de vacío se coloca en el borde de la entrada a un soplador centrífugo dentro de un rango específico de posiciones angulares para obtener una magnitud suficientemente grande de diferencial de presión para operar el interruptor.
Interruptor de Seguridad Fuente de Gas I2 FIGQ Inventores Warren W. Roor 36 William W. Frank Horney 1 SISTEMA DE SEGURIDAD DE HORNOS DE TIRADO FORZADO ÁMBITO DE LA INVENCIÓN ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN En los sistemas de hornos de tiro forzado es deseable antes del encendido y la quema del combustible muestrear el flujo de aire y determinar si hay un flujo suficiente para la seguridad. En el pasado esto se ha hecho indirectamente, como por un interruptor centrífugo en el motor de accionamiento del soplador. Esto puede conducir a muestreos peligrosamente inexactos, ya que es posible que el motor gire lo suficiente como para activar el interruptor mientras el soplador no está en funcionamiento. Esto puede ocurrir, por ejemplo, si se rompe la correa de la polea de transmisión u otra conexión de transmisión. El muestreo directo del flujo de aire en el sistema y el accionamiento de un interruptor presenta ciertos problemas, ya que el flujo de aire óptimo produce una diferencia de presión relativamente baja. Por lo tanto, o bien hay que emplear un sensor extremadamente sensible (y, en consecuencia, caro) o bien el sensor directo debe impedir innecesariamente el encendido hasta que se produzca una corriente de aire innecesariamente grande. 1
Requisitos del aire de combustión
Este calefactor no podía alcanzar las temperaturas necesarias para su funcionamiento debido al flujo de aire y a la instalación incorrecta del quemador. Los operarios tenían que apuntalar la puerta para mantenerlo en funcionamiento y se apagaba con frecuencia. No había encendido automático para volver a encenderlo ni cierre de seguridad para evitar la fuga de gas.
El equipo de Profire instaló nuevas carcasas de parachoques suministradas por el cliente para permitir un flujo de aire secundario adecuado para una combustión completa. Además, se actualizaron los trenes de combustible obsoletos para proporcionar mayor fiabilidad, seguridad y control independiente del tubo del quemador. Se instalaron dos controladores Profire PF2100 para proporcionar control de temperatura, reencendido automático y detección de llama para un funcionamiento seguro. En general, las soluciones de Profire permitieron mejorar significativamente el funcionamiento del calentador, consiguiendo la potencia calorífica deseada en un sistema seguro y fiable.
Teníamos un proyecto que llevaba más de un año sin terminar porque no encontrábamos a nadie que pudiera completar el trabajo. Pedimos a Profire -cuyos técnicos ya estaban instalando un sistema de gestión de quemadores con nuestros supresores de llama y quemadores previamente adquiridos- que inspeccionara el calentador y nos diera un presupuesto. Se trataba de un gran calentador de línea de 2 quemadores con nuevos apagallamas a la espera de ser instalados. Cuando Profire visitó nuestras instalaciones, nos proporcionó una solución completa de BMS que incluía el trabajo de servicio y la instalación. Una vez instalado el sistema, pudimos calentar el gas al nivel esperado, lo que no se había conseguido en más de 2 años. Antes de la instalación, teníamos que apuntalar la puerta del descargador para mantenerlo en funcionamiento y lo visitábamos con frecuencia para volver a encender el piloto. Todas las visitas cesaron después de que Profire mejorara nuestros sistemas.
Las 4 razones principales por las que un horno de gas sufre un cortocircuito
7. Un quemador tubular para un aparato de calefacción que comprende un tubo interior y un tubo exterior, incluyendo dicho tubo interior un extremo abierto y grandes perforaciones que varían en tamaño distribuidas en una pluralidad de zonas a lo largo de dicho tubo interior e incluyendo una zona media que contiene perforaciones más pequeñas que en las otras de dichas zonas por lo que se proporciona un flujo uniforme de gases de combustión a dicho tubo exterior, incluyendo dicho tubo exterior un extremo abierto y perforaciones muy pequeñas en relación con las perforaciones en dicho tubo interior a lo largo del tubo por lo que existe una distribución equilibrada de gases de combustión en una superficie de la pared exterior de dicho tubo exterior.
9. El quemador de la reivindicación 7, en el que dicho tubo interior tiene un eje y dicho tubo exterior tiene un eje, dichos ejes posicionados sustancialmente de forma vertical, dicho tubo interior tiene un extremo superior y un extremo inferior, dicho tubo exterior tiene un extremo superior y un extremo inferior y dichos extremos abiertos de dichos tubos interior y exterior son dichos extremos inferiores.
11. Un quemador tubular para un aparato de calefacción que comprende un tubo interior y un tubo exterior, dicho tubo interior incluye un extremo abierto y grandes perforaciones distribuidas a lo largo de dicho tubo interior, dichas perforaciones en dicho tubo interior están distribuidas en una zona superior, una zona media y una zona inferior, dichas zonas superior e inferior contienen perforaciones más grandes y dicha zona intermedia contiene perforaciones más pequeñas por lo que se proporciona un flujo uniforme de gases de combustión a dicho tubo exterior, dicho tubo exterior incluye un extremo abierto y perforaciones muy pequeñas en relación con las perforaciones en dicho tubo interior a lo largo del tubo por lo que existe una distribución equilibrada de los gases de combustión en una superficie de la pared exterior de dicho tubo exterior.
Cómo localizar el modelo y el número de serie de su horno
Ensign estaba experimentando apagados molestos con seguridad limitada de E/S. El calentador se apagaba 2-3 veces al día debido a un fallo de la llama. Los operadores y el personal de I&E tenían que volver a encender el calentador manualmente 2-3 veces al día. Ensign necesitaba una solución segura y fiable que se ajustara a su presupuesto.
Ensign necesitaba cumplir varias normas de seguridad (NFPA, ASME y API560). Profire propuso nuestra Plataforma 3100 debido a la complejidad y concentración de E/S del proyecto. Numerosas discusiones giraron en torno a la medición precisa de la temperatura de la columna de destilación situada a 380′ del calentador. Nuestro diseño incluía un termopar cuádruple y dividía las temperaturas redundantes en redes redundantes. 12 trenes de combustible individuales controlan 12 válvulas de control de temperatura independientes. Esto permitió al cliente ver un ahorro de gas de más del 45% debido a la regulación adecuada del gas y los controles de modulación para cada quemador.
El 401AP ofrece el paquete completo de seguridad y control. Utilizando la válvula de control de temperatura (TCV) accionada por 4-20 mA de Profire, los solenoides aprobados por 6,5 C/I y el apagado principal de doble bloque, el 401AP permite un encendido seguro, un arranque suave, un control de temperatura consistente y un apagado de emergencia.
